聚氨酯密封膠施工方法:聚氨酯密封膠施工前要對被密封表面的處理，除去被粘表面的油污，附著物，灰塵等雜物，保證被粘表面干燥，平整，以防止粘接不良。密封界面清潔處理首先用鋼釬剔除相鄰兩節(jié)箱涵伸縮縫內預留的的30 X 30mm的泡沫板條，將混凝土變形縫內及表面的雜物清除干凈，除去灰塵，保證基面干燥。對蜂窩麻面和多孔表面用磨光機、鋼刷等工具，將涂膠面打磨平整并露出牢固的結構層。潮濕界面用電吹風將表面水份吹干?；鶎犹幚硗戤叺淖冃慰p用空壓機將縫內的塵土與余渣吹凈。對變形縫兩側非密封區(qū)，聚氨酯密封膠施工前在其兩邊1 Om m處貼上20-30m m寬的防護膠帶，以防聚氨酯密封膠施工中多余的聚氨酯密封膠把構筑物表面弄臟。在基礎面清理干凈，自檢通過后及時通知監(jiān)理驗收基礎面，在驗收合格后方可進行下一步聚氨酯密封膠施工。
填充背襯材料按設計要求，向接縫內填充背襯材料。涂刷底涂液按設計要求使用底涂液的工程，或長期浸水部位的密封，需要涂底涂液涂刷在被粘表面上，干燥成膜。
底涂的材料配置和使用說明:本聚氨酯密封膠由甲、乙兩組分組合而成，使用時將甲組分(無色透明)與乙組(紅褐色)按1:1混合均勻，用毛刷涂刷于變形縫兩側注膠基面上，基面上底涂表面干后即可注膠。(注:基面上底涂必須表干后方可注膠，否則將嚴重影響粘結。該聚氨酯密封膠易揮發(fā)，兩組分單獨包裝，在密封情況下貯存期為一年，混合后的底涂要求一次用完。)雙組份聚氨酯密封膠的材料配置材料配比:a分(白色基膏)以下簡稱a;a:B=10:1配制(生產廠家出廠前已按比例分裝完畢，無需現(xiàn)場重復稱量)。混膠打開a組分分包裝桶蓋，將B組分加人a組分包裝桶內，用電錘卡上攪拌工具先啟動低速開關，自上而下攪拌3min，再啟動中速開關，攪拌5一8min至膠料顏色均勻一致，即完成配制和混膠工藝。密封劑的配制按說明書給定的配合比，將兩個組份混合均勻，即可使用，不論機混或是手工混合，都應達到色澤均勻無色差?；旌蠒r應防止氣泡混人，涂膠時應防止氣泡混人，壓實，填平密封處。
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